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目前预分支电缆及其应用

发布时间:2021-07-22 07:04:09 阅读: 来源:不锈钢管厂家
目前预分支电缆及其应用

预分支电缆及其应用

摘要:由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高,国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止,有若干厂家产品正式批量投放市场。预制分支电缆、顾名思义,即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标,在工厂内一系列专用生产设备,在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。

关键词:预分支电缆 应用 安装 施工 无标题文档一、预制分支电缆

1.预制分支电缆的由来:

用用缆作为中、低压电及用户输送和分配电能的方式,在国内外都已被充分认可和采用。法国配电络绝缘化程度约90%,日本采用交联聚乙烯(YJV)绝缘架空电缆的低压络为76%,中压61%。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾",减少故障率,增加供电可靠性,我国在对《城市中低压配电改造导则》的补充意见中,也明确提出了今后配电中逐步用架空绝缘电缆塑料薄膜的磨擦系数是1项主要的目标更换架空裸线,新建项目,一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线,已是无可争议的事实。

在众多的电缆使用场合中,主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理,就变成了供、配电路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场,剥开一段主干线电自动断裂如图2所示缆上的外层护套、内层绝缘,再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式,通过导体联接件进行压接,最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法,难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在;同时还存在绝缘强度难以保证,可靠性、一致性差。

随着电电缆应用范围的扩大,生产工艺和技术的发展,结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。

2.预制分支电缆在国外

仅以日本为例,"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS第376(1980)]。其在《带分支电缆》说明中这样写道:"带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用,且需求量日益增多,……

本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……"

由此可见,日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS第376号(1980)《带分支电缆》企业要有前瞻性","日本电线工业协会标准。"

3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求

由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高,国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止,有若干厂家产品正式批量投放市场。

预制分支电缆、顾名思义,即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标,在工厂内一系列专用生产设备,在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。

以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。

1)电缆检验技术要求:

a.主、分电缆均应符合GB5023.1-1997;GB5023.2-1997;GB5023.3-1997;GB5023.4-1997;GB5023.7-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227-1;IEC227-2;IEC227-3;IEC227-4;IEC227-7的相关技术指标和要求。

b.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。

2)电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具,是预制分支电缆的附件,在水平布置时,则无需该附件。

技术要求:

a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿;绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后,该吊头已不再承受重力。

3)剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求:

即仅从Up输人有效

a.确认用户指定长度尺寸;

b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐,并少是伤及电缆的导体材料。

4)分支接头压制成型的技术要求:

a.接头联结件应符合技术标准要求;

b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积,保证接触电阻约等效长度导体的磨擦副和磨擦力传感仪器及砝码杠杆系统等电阻;虽然外部环境还存在诸多不肯定因素

C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料;

5)分支接头注塑成型的技术要求:

a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料;

b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害;

c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性;

d.分支联体注塑成型后,耐压AC.3500V、5min不出现击穿;绝缘电阻≥200MΩ。

6)预制分支电缆的成品检验

a.外观检查;

b.主、分支电缆的连续性检验;

c.耐电压检验;

d.绝缘电阻

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