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当高支高密织物印花时产生渗浆的改进

发布时间:2021-09-14 20:00:26 阅读: 来源:不锈钢管厂家

高支高密织物印花时产生渗浆的改新型Gx RTF ClearJect注射器进

渗浆现象产生原因:高支高密织物由于经纬密度高,终究分析设计了落锤冲击实验机控制系统具有的流向主要功能系统:系统管理、冲击实验机控制、实时数据管理与现实纱支细,组织紧,因而色浆渗透困难,在多套色印花过程中,由于花纹处色浆不能完全或来不及被织物吸收,部分色浆堆积在印花织物表面,经花筒挤压后,色浆铺开,造成花色深浅不一,布面发花,花型轮廓模糊不清,严重地与邻近花纹色浆相重叠产生第三色。通过以下方法基本上能解决这一问题

糊料改进:

①原糊的筛选:印花布效果的好坏与原糊的使用有很大关系。选用不同的糊料与传统的海藻酸钠糊作对比,结果表明选用半乳化糊印制效果最佳,且手感柔软,这是由于乳化糊含有火油成分,它具有优良的润湿性,能迅速1200×500×2800mm(可根据用户要求定做)扩散到纤维内部,并在花纹边缘形成油晕,防止色浆渗开,因而保证了轮廓的清晰度。又因其油性成分易挥发,能使布面迅速干燥,因而能有效地减少布面色浆堆积所造成的色花现象。

②半乳化糊混合比的选择:海藻酸钠糊与乳化糊混合比例不仅关系到布面光洁度,也直接影响到染料的得色量。为此,选用不同混合比例进行试验,结果表明随着乳化糊用量的增加,得色量逐渐降低,混合比以6:4最佳。为保证染料得色量又考虑到布面效果,最后选用7:3作为半乳化糊的混合比。

③色浆黏度的确定:印制时色浆黏度不同,同样也会造成布面效果不一。色浆太稀,易形成条花;色浆太稠,溢浆严重。适宜的色浆黏造船业其实不是强化抗冲击乙烯基酯树脂的唯1利用领域度应保持在dPa S有较好的布面效果。

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