机械-再生新闻纸浆内施加淀粉生产试验

关键词：新闻纸；再生新闻纸；内部施胶；淀粉目前，我厂生产的新闻纸存在着掉毛掉粉、套印不准等问题，使用的原料90%为2次或3次纤维，在纸机成形的进程中，如果不加入1些化学助剂，产品很难到达彩印要求。鉴于以下缘由：（1）我厂尚不具有有对纸张进行表面施胶、软压光整饰的条件；（2）我厂使用的是地下深井水，水温达50℃左右，对施松香类胶很不利，到目前还没有找到适合此条件的松香胶和方法；（3）湿强剂也必须在充分熟化的情况下才起作用，加添湿强剂也不太适合我厂生产条件。在这类情况下，提出选用淀粉浆内施胶助剂。首先在实验室进行了小试，挑选出天津轻院淀粉和Y2⑴51淀粉。合适的辅料加入条件为：淀粉用量1%，滑石粉用量不超过2%，硫酸铝用量2%。淀粉与硫酸铝的加入顺序对成纸影响不大。在小试的基础上进行了中试。1　淀粉制备及施胶1.1　淀粉胶料施胶流程（如图1略）1.2　淀粉改性原料配比（天津轻院配方）原淀粉 100份无水硫酸钠 4～6份氢氧化钠 4～5份改性剂 8份水 1定量，使其浓度为30%1.3　施胶工艺条件浆料配比：100%脱墨浆；胶料：1%改性淀粉，根据运行状态进行调解；填料：2%～4%硫酸铝，根据产品质量进行调解，2%滑石粉。2　施胶前后产品质量测试结果和中试产品试用情况2.1　施胶前后产品的测试结果表1为施胶前后我厂新闻纸的物理性能指标。表1　施胶前、后新闻纸指标测试结果白度%平滑度 s正/反裂断长m撕裂指数mN·m2/g不透明度%蜡棒级灰分%施胶前施胶后51旧城改造住户没签合同可以强拆吗.5～54.452.4～54.349～66/45～6145～59/44～553840～39303545～39005.11～5.225.01～5.1194.2～95.594.8～95.65，65，63.60～4.364.73～5.51注：（1）上述数据指施胶前3天变化范围，施胶纸5天的波动范围。注：（2）施胶纸裂断长波动范围较大，是由于中试时原料变化引发的。实验开始阶段，原料每天都有不同程度的变化，淀粉加入量不稳定，纸机全部系统也不平衡，造成指标偏低。后来各方面趋于安稳，又将工艺进行了微调，产品质量也逐渐提高。施胶纸外观较好，两面差明显地减小，手感细腻光滑。2.2　施胶前后网下白水测试从测试结果看出，施胶后网下白水浓度明显减小，说明此淀粉助留效果很好。2.3　中试产品的试用将施胶后的中试产品在报社印刷厂的1台印刷机上集中使用，从开始至终了共印出8万多张，第1张和最后1张印刷品在质量上没有明显的差异，在印刷运行中没有出现断头、赶褶子等印刷障碍。2.4　环保检测从抄纸澄清池和车间总排口看出，加胶后悬浮物和COD都明显降落，气浮池出口悬浮物、COD也有所降落，说明加胶有益于废水处理，减少环境污染。3　经济效益分析支出：每吨两性淀粉原材料费：4517元每吨纸用两性淀粉8千克，费用：8×4.517=36.136元每吨纸所需淀粉费（包括水、电、汽、人工费）：12.81元每吨纸总费用：36.136+12.81=48.95元收益：脱墨浆：3400元/吨，浆耗：1080千克/吨纸节俭用浆：2.7%（其中包括：灰分留着提高1.5%，淀粉留着0.6%，细小纤维留着提高0.6%）每吨纸可节浆：1080×2.7%=29.16千克每吨纸可降落本钱：29.16×3.4=99.144元每吨纸净增效益：99.144⑷8.95=50.194元在此次实验中，经不断调解工艺，终究克服了以往施胶粘毛布的生产障碍，连续实验5天，生产出了批量产品，证明了在我厂的生产条件下浆内施加淀粉是可行的拆迁时庭院算住宅面积吗，具有较好的经济效益和环境效益。