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包装印刷的新贵族扫金技术是嘛

发布时间:2021-07-22 09:24:20 阅读: 来源:不锈钢管厂家

包装印刷的新贵族扫金技术

扫金是精品印制中的一个特殊的工艺过程,在商品包装或标签印刷品上指定部位附着特种金属粉末,借此实现金光闪烁的仿金效果。

如何扫金呢?经多色印刷生产后得到可供扫金的印刷品,再将需要扫金印成精品的印张传输给单色或双色胶印机,在需要扫金的部位印涂粘胶性底墨,然后直接传送到扫金机,将特制金粉擦涂压入底胶,就完成了扫金过程。如果印刷厂家拥有一台多色印刷机和UV干燥装置,则可以进行联机扫金,即是将印张在多色印刷机前几个色印刷好并经UV装置的充分干燥,然后在最后一个色组上印涂粘性底墨,再通过连接装置进入扫金机进行扫金。以上情况在不需要扫金时,都可以在几分钟之内将扫金设备与印刷机分离,从而印刷机又可以进行普通印刷。

扫金在与其它精品印刷工艺相比较时,有其独都要定期检查有的优势。

印金和烫金作为一种广泛使用的工艺,有很多优点,但是,也有些不足。比如,凹印机印金速度快,但是印制小字、细线时变形相对较严重,大面积印金时金属质感不够强烈;烫金作为一种传统工艺,金属感也很强,但是能耗较高,效率相对较低,套准有些困难,很小图形和很大面积烫金的,质量不易控制。而扫金工艺,操作比较简单,生产速度较高,成本较低,而且无论图纹粗细、面积大小都能获得较精细的效果。同时,由于采用全封闭式工作方式,所以没有环境污染。其实,扫金与烫金结合往往能取得更佳的效果。

下面为大家介绍一下新型扫金机的工作过程。

通常需要一台平张双色胶印机与扫金机联接。Dreissig2500扫金机设计了新型折叠翻转式的单张纸传送器,可轻松地展开、收起。当二者需联机时,展开单张纸传送器;当双色胶印机需单独印制其它产品时,可收起单张纸传送器。我们利用印品的分色底片,制作出用于扫金机用的PS版,安装在胶印机上,通过调整胶印机的规矩,可方便地完成套准工作。利3、试运行:合上空气漏电开关后唆使灯亮用PS印版在印品需要上金粉的部位印上一层薄而均匀的粘性油墨(俗称“扫金涂底”)。印有粘性油墨的印品,通过扫金机传纸器,送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上。涂布装置由金粉填充器,涂布器,匀粉辊和涂布辊组成。涂布辊很缓慢地转动,由于辊内装有新型自动换气装置,当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时,该部分由吸气转为吹气,将金粉均匀地喷洒在纸张整个表面。新型Dreissig2500扫金机使用四根特别的抛光器,抛光器的表面与纸张上的金粉相擦、抛光,使纸张上印有粘性油墨部分的金粉牢牢地粘住。Dreissig2500扫金机又采用了四根特殊揩金带,这四根特殊的揩金带相互之间转向相反,并且后面两根带有强力吸气管道,因此可干净迅速地扫清纸张上多余的金粉。

金粉的平均消耗量可按如下方法计算:

假定扫金密度为常规使用的密度,即扫金面积约占纸张总面积的10%;每印张上需涂印0.2克左右的底胶,也就是说1000张约需要200克底胶,每克底胶约粘附4克金粉,1000张则需约800克金粉。若扫金机速度为6000张/小时,则一小时约消耗1.2公斤底胶和4.8公斤的金粉。每个工作日的有效工作时间按7小时计算,那么,每工作日可扫金42000张(6000张/小时 X 7小时),消耗约8.4公斤底胶和34公斤金粉。

由于扫金过程中,借助涂布辊在整个印张上涂满金粉,本例情况则用68公斤金粉。多余的金粉经过中央过滤器回收处理后,再与等量的新金粉混合,重复利用5-7次后交金粉生产厂家回收。本例情况是第一次投入约68公斤金粉,与2%的辅助洗涤济混合,则7个工作日的生产量为:42000张/工作日 X 7工作日=294000张。第一工作日消耗:10马克/公斤(平均价格)X 68公斤= 680马克。第二至第七工作日消耗:10马克/公斤 X 34公斤/工作日 受此影响的产品种别包括:抗氧化剂、光稳定剂、阻燃剂和其他塑料添加剂X 6工作日=2040马克。七个工作日共消耗金粉价值约2720马克。

在国外,很多印刷厂采用多班工作制,充分利用新型扫金机,取得了较显著的经济效益。在我国,与其它精品印制技术相比,扫金机的拥有量相对来说非常小,市场竞争很少。因此,市场价格上的压力很小,再加上扫金产品独特的防伪效果和广告效应,使1、自动清零:计算机接到实验开始指令得顾客能够接受一定范围内的价格差别;再加上扫金成本相对较低。因此,印刷厂家可以获得较高的利润。

该设备现在已由三九集团下属的九恒印刷包装器材公司推出,并将把中国的包装印刷推上一新的台阶。

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